Jet değirmen (jet mill) teknolojisi, özellikle sert malzemelerin yüksek saflıkta çok ince partiküller elde edilmesi gereken uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir öğütme yöntemidir.
* Kontrollü tane boyutu elde etme d50 1 -50 mic.
* Kapalı sistem olması ile tozsuz ve düşük ses seviyesi ile çevre dostudur
* Otomasyon sayesinde devreye alma ve operasyon kolaylığı
* Yüksek ve düşük basınçta çalışma
* Kompakt yapısı sayesinde öğütme ve seperasyon aynı anda yapılır. Az yer kaplar.
* Çelik, paslanmaz ve seramik malzeme ile aşınmaya karşı koruma
* Sert ve aşındırıcı malzemeler için uygun
* Isı olmadan öğütme imkanı
Kompresörde sıkıştırılmış yüksek basınçlı hava veya gazların (azot veya buhar) filtrelenip kurutulduktan sonra , jet değirmen içerisinde bulunan nozullar ile öğütme haznesine püskürtülür. Birden fazla bulunan nozullar ile hava akışının kesişmesi ile malzemelerin birbirleri ile çarpışmasıyla öğütme gerçekleşir. Öğütülen malzemeler fanın emişi ile seperatöre taşınır. Yüksek hızda döenen seperatörün oluşturduğu güçlü santrifüj kuvveti ile kaba ve ince malzeme ayrılır. Seperatörün dönüş hızına bağlı olarak istenilen tane boyutu hassas şekilde elde edilir. İnce taneli ürünler siklon ve filtre yardımı ile ayrılarak ürün olarak kullanılır. Kaba taneler seperatörden geçemeyerek tekrar öğütülmek üzere öğütme alanına gider. Bu şekilde sürekli bir şekilde değirmen boyutuna bağlı olarak sabit kapasitede ürün alınır.
Tip | JD | JD160 | JD200 | JD350 | JD500 | JD750 | JD1000 | JD1500 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Hava Tüketim 6 Bar | m³/h | 50 | 80 | 350 | 800 | 1800 | 3200 | 5500 |
Nozul Sayısı | Adet | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 |
Değirmen Çapı | mm | 160 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 |
Seperatör Gücü | kW | 0,55 | 1,5 | 2,2 | 5,5 | 11 | 15 | 30 |
Seperatör Devri | Rpm | 15000 | 10000 | 8000 | 5000 | 3500 | 2500 | 2000 |
İncelik | D97 mic. | 4-60 | 5-60 | 5-70 | 6-80 | 7-100 | 8-120 | 10-150 |
Verilen değerler malzeminin özgül ağırlığı, sertliği, öğütülebilirlik enerjileri gibi değerlere bağlı
değişmektedir.
Aşağıda verilen değerler referans amaçlıdır.
Detaylar için firmamız ile ilgili görüşülmesi
gerekmektedir.
Avantajlar | Dezavantajlar |
---|---|
Hava ve malzeme-malzeme öğütmesinden dolayı üründe yabancı kontaminasyonu olmaz |
İnce malzeme beslenmesi gerekmektedir. |
Öğütme yaparken ısı artışı yaşanmaz | Enerji tüketimi diğer öğütmelelere kıyasla yüksektir. |
Sert ve aşındırıcı malzemeler için uygundur | Düşük kapasite |
Değirmende bulunan seperatör sayesinde istenilen tane boyutu alınabilir. |
|
Stabil ve sessiz çalışır | |
Sarf malzeme tüketimi yoktur | |
Az yer kaplar | |
İşletmesi kolaydır |
Müşterilerin kendi malzemeleri ile test ünitesinde testler yapılıp, kapasite,
enerji gibi performans testleri belirlenerek müşteriye uygun makine seçimi yapılır.